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विद्युत इन्सुलेट एपॉक्सी राल
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| उत्पत्ति के प्लेस | हुबेई, चीन |
| ब्रांड नाम | JT |
| प्रमाणन | ISO |
| मॉडल संख्या | जेटी 8053 |
एलबीएस, बुशिंग्स, स्पाउट्स, मोनोब्लॉक, स्विच गियर्स, एंबेडेड पोल्स, इंसुलेटर के लिए हुबेई जेटी-एपोक्सी रेज़िन
एलबीएस, बुशिंग्स, स्पाउट्स, मोनोब्लॉक, स्विच गियर्स, एंबेडेड पोल्स, इंसुलेटर के लिए एपॉक्सी रेजिन
उत्पाद वर्णन:
तरल, अव्यक्त, गर्म इलाज वाली कास्ट राल प्रणाली।उत्कृष्ट संसेचन प्रदर्शन के साथ प्रसंस्करण में सुविधाजनक के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया।
अनुप्रयोग:
मध्यम और उच्च वोल्टेज इनडोर विद्युत इंसुलेटर के लिए
प्रसंस्करण विधियाँ:
स्वचालित दबाव जेलेशन कास्टिंग (एपीजी प्रक्रिया)
गुण:
बहुत कम प्रारंभिक मिश्रित चिपचिपाहट
उत्कृष्ट यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन
समायोज्य एंटी-क्रैकिंग क्रूरता और भराव सामग्री
उत्पाद तथ्य(दिशानिर्देश मान)
जेटी 8053 एक संशोधित एपॉक्सी रेज़िन
| सामान्य मूल्य |
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श्यानता@25℃, एमपीए.एस [एएसटीएम डी-2983] .................................................. ....................... 5000-10,000 गैर अस्थिर घटक, wt% [DOWM 101188-TE]...................................... ..................................100 घनत्व @ 25℃, जी/सेमी3[एएसटीएम डी-1475] .................................................. ................... ..1.14-1.17 भंडारण जीवन @ 25℃ (सीलबंद कंटेनर), माह …………………………………………12 |
टिप्पणी: नमी के अवशोषण को रोकने के लिए, कृपया एपॉक्सी राल को सीलबंद कंटेनर में रखें
और सामान्य तापमान (लगभग 20 से 25℃) के तहत भंडारण
जेटी 8053 बी संशोधित तरल हार्डनर
| सामान्य मूल्य |
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चिपचिपाहट @ 25℃, एमपीए.एस [एएसटीएम डी-2983] .................................... .................................. 300-500 वाष्प दबाव @ 25℃, एमबार .................................................. ................................................... 1 - 2 घनत्व @ 20℃, जी/सेमी3[एएसटीएम डी-1475] .................................................. ................... 1.18 - 1.22 भंडारण जीवन @ 25℃ (सीलबंद कंटेनर), माह ………………………………………… 12 |
टिप्पणी:
जेटी 8053 बी में त्वरक शामिल है।उच्च परिवेश के तापमान पर लंबे समय तक भंडारण के परिणामस्वरूप इसकी चिपचिपाहट में अवांछनीय वृद्धि होती है और कास्टिंग रेज़िन प्रणाली की प्रतिक्रियाशीलता ख़राब हो जाती है।जेटी 8053 बी नमी के प्रति संवेदनशील है।आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को तुरंत पुनः सील किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण(दिशानिर्देश मान)
सिस्टम तैयारी
तरल रेजिन सिस्टम तैयार करने के लिए सामान्य निर्देश
सभी घटकों को बहुत अच्छी तरह से एक साथ मिलाएं (मिश्रण का तापमान लगभग 60 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाएगा। यदि मिश्रण की चिपचिपाहट कम होने की उम्मीद है, तो वैक्यूम के तहत उच्च तापमान पर राल को पहले से गरम करें लेकिन 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं)।
उचित मिश्रण का परिणाम होगा:
- बेहतर प्रवाह गुण और सिकुड़न की प्रवृत्ति कम
- आंतरिक तनाव कम हुआ और इसलिए वस्तु पर यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ
- उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में आंशिक निर्वहन व्यवहार में सुधार।
मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले कास्टिंग रेज़िन सिस्टम के मिश्रण और कम तापमान पर मिश्रण के लिए, विशेष पतली फिल्म डीगैसिंग मिक्सर की सिफारिश की जाती है जो घर्षण के परिणामस्वरूप 10-15 डिग्री सेल्सियस का अतिरिक्त स्व-हीटिंग उत्पन्न कर सकते हैं।कम चिपचिपी कास्टिंग रेजिन प्रणालियों के लिए, पारंपरिक एंकर मिक्सर आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।
बड़े पौधों में, वैक्यूम के तहत व्यक्तिगत घटकों (राल, हार्डनर) को मिलाने के लिए दो प्री-मिक्सर का उपयोग किया जाता है।फिर मीटरिंग पंप इन प्रीमिक्स को अंतिम मिक्सर या निरंतर मिक्सर में डालते हैं।फॉर्मूलेशन के आधार पर, व्यक्तिगत प्रीमिक्स को ऊंचे तापमान (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) पर लगभग 1 सप्ताह तक संग्रहीत किया जा सकता है।भराव अवसादन को रोकने के लिए भंडारण के दौरान रुक-रुक कर हलचल की सलाह दी जाती है।
मिश्रण के तापमान, मात्रा, मिश्रण उपकरण और विशेष अनुप्रयोग के आधार पर मिश्रण का समय 0.5 से 3 घंटे तक भिन्न हो सकता है।आवश्यक वैक्यूम 0.5 से 8 एमबार है।व्यक्तिगत घटकों के वाष्प दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
विशिष्ट अनुदेश
शिफ्ट के अंत में बचे हुए मिश्रण को रात भर या सप्ताहांत में भंडारण से पहले राल घटक के साथ पतला करें।अवसादन और/या अवांछित चिपचिपाहट को बढ़ने से रोकने के लिए पहले से भरे हुए घटकों या कास्टिंग मिश्रण वाली पाइपिंग को काम के तुरंत बाद ठंडा किया जाना चाहिए।इससे भौतिक हानि और सफाई कार्य को कम करने में मदद मिलती है।
मोल्ड तापमान
एपीजी प्रक्रिया 130 - 160 डिग्री सेल्सियस
पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 70 - 100°C
डिमोल्डिंग समय(मोल्ड तापमान और कास्टिंग मात्रा के आधार पर)
एपीजी प्रक्रिया 10 - 40 मिनट
पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 5 - 8 घंटे
इलाज की स्थिति
एपीजी प्रक्रिया (न्यूनतम पोस्टक्योर) 130°C पर 4 घंटे या 140°C पर 3 घंटे
पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 130°C पर 12 घंटे या 140°C पर 8 घंटे
यह निर्धारित करने के लिए कि क्या क्रॉसलिंकिंग पूरी हो गई है और अंतिम उचित-संबंध इष्टतम हैं, वास्तविक वस्तु पर प्रासंगिक माप करना या ग्लास संक्रमण तापमान को मापना आवश्यक है।विनिर्माण प्रक्रिया में विभिन्न जेल और पोस्टक्योरिंग चक्र क्रमशः क्रॉसलिंकिंग और ग्लास संक्रमण तापमान को प्रभावित कर सकते हैं।
हुबेई संयंत्र और गुआंग्डोंग संयंत्र:
फ़ैक्टरी उपकरण:
परीक्षण उपकरण:
हमारे ग्राहकों का हिस्सा:
भंडारण:
घटकों को कसकर सील किए गए मूल कंटेनरों में 5 - 25 ℃ पर सूखी परिस्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए।इन शर्तों के तहत, शेल्फ जीवन लेबल पर बताई गई समाप्ति तिथि के अनुरूप होगा।इस तिथि के बाद, उत्पाद को केवल पुनर्विश्लेषण के बाद ही संसाधित किया जा सकता है।आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद कर देना चाहिए।
आग लगने की स्थिति में अपशिष्ट निपटान और अपघटन के खतरनाक उत्पादों की जानकारी के लिए, इन विशेष उत्पादों के लिए सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस) देखें।
सामान्य प्रश्न:
1.पहले से भरा हुआ क्या है?
पहले से भरा हुआ वह रेज़िन या हार्डनर है जिसे आप तक पहुंचाने से पहले सिलिका रेत से भर दिया गया है।
2.क्या पहले से भरा हुआ रेज़िन शुद्ध रेज़िन से सस्ता है?
आम तौर पर यह है.हालाँकि, आपको अंतिम लागत पर विचार करना चाहिए।यदि आपको स्थानीय बाज़ार में योग्य सिलिका रेत मिल सकती है, तो शुद्ध रेज़िन बेहतर विकल्प है।सिलिका रेत बहुत सस्ती है, समुद्री माल ढुलाई लागत अधिक है।एक शिपमेंट में राल की समान मात्रा के साथ, आप स्थानीय सिलिका रेत के साथ अधिक अंतिम मिश्रित राल प्राप्त कर सकते हैं।
3.जियांगटी रेज़िन फ्लेक्सिबिलाइज़र और एक्सेलेरेटर की पेशकश क्यों नहीं करता है?
हमने आपको डिलीवर करने से पहले ही उन्हें रेज़िन/हार्डनर में जोड़ दिया है।तो आप हमारी सामग्रियों का आसानी से उपयोग कर सकते हैं
किसी भी समय हमसे संपर्क करें
