उच्च तापमान ट्रांसफार्मर एपॉक्सी राल और हार्डनर विद्युत इन्सुलेशन सफेद

जेटी 8048ए एपॉक्सी रेजिन 100 पीबीडब्ल्यू

जेटी 8048बी एपॉक्सी हार्डनर 80 पीबीडब्ल्यू

तरल, अव्यक्त, सिलिका आटा से भरा, गर्म-इलाज करने वाला कास्ट रेज़िन सिस्टम।उत्कृष्ट संसेचन प्रदर्शन के साथ प्रसंस्करण में सुविधाजनक के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया।

अनुप्रयोग

चरणवार इलाज, या दबाव जेलेशन या प्रसंस्करण विधियों के साथ पारंपरिक कास्टिंग

स्वचालित दबाव जेलेशन कास्टिंग (पीजी या एपीजी प्रक्रिया)।

लंबे समय तक पॉट-जीवन, उच्च तापमान के तहत कम जेल-समय

उत्कृष्ट यांत्रिक और विद्युत गुण

उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध

गुण

हुबेई जियांगटे इन्सुलेशन कम्पोजिट गुआंगज़ौ जियांगटे इन्सुलेशन कम्पोजिटएडीडी: नं.219, झांगहुआ रोड (एन), आर्थिक एवं विकास पता: आरएम606, डोंगहांग इंटरनेशनल प्लाजा, नं.

कियानजियांग शहर का क्षेत्र, हुबेई प्रांत, चीन।113, चेबेई रोड, तियान्हे जिला, गुआंगज़ौ, चीन।

फ़ोन:+86-728-6201068 फ़ोन:+86-20-82320316

फैक्स:+86-728-6202066 फैक्स:+86-20-82315407

जेटी 8048बी में त्वरक शामिल है।उच्च परिवेश के तापमान पर लंबे समय तक भंडारण के परिणामस्वरूप इसकी चिपचिपाहट में अवांछनीय वृद्धि होती है और सिस्टम मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता ख़राब हो जाती है।

यह नमी के प्रति संवेदनशील है.आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को तुरंत पुनः सील किया जाना चाहिए।

टिप्पणीपहले से भरे हुए तरल उत्पाद हमेशा छोटे भराव अवसादन को दर्शाते हैं।

आंशिक उपयोग से पहले हम घटकों को सावधानीपूर्वक हिलाने या प्रत्येक का उपयोग करने की सलाह देते हैं

पूर्ण एकता के रूप में कंटेनर

भंडारणघटकों को सूखी परिस्थितियों में 5 - 25 डिग्री सेल्सियस पर कसकर सील करके संग्रहित किया जाना चाहिए

मूल कंटेनर.इन शर्तों के तहत, शेल्फ जीवन समाप्ति के अनुरूप होगा

लेबल पर बताई गई तारीख.इस तिथि के बाद, उत्पाद को केवल निम्नलिखित तरीके से संसाधित किया जा सकता है

पुनर्विश्लेषण.आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद कर देना चाहिए।

अपशिष्ट निपटान और अपघटन के खतरनाक उत्पादों के बारे में जानकारी के लिए

आग लगने की स्थिति में, इन विशेष उत्पादों के लिए सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (एमएसडीएस) देखें।

तरल रेजिन सिस्टम तैयार करने के लिए सामान्य निर्देश

किसी भी एराल्डाइट कास्टिंग रेज़िन प्रणाली के प्रसंस्करण में लंबे पॉट का जीवन वांछनीय है।सभी घटकों को कमरे के तापमान पर या वैक्यूम से थोड़ा ऊपर और नीचे बहुत अच्छी तरह से मिलाएं।भराव का गहन गीलापन अत्यंत महत्वपूर्ण है।उचित मिश्रण का परिणाम होगा:

• बेहतर प्रवाह गुण और सिकुड़न की प्रवृत्ति कम

• आंतरिक तनाव कम हुआ और इसलिए वस्तु पर यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ

• उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में आंशिक निर्वहन व्यवहार में सुधार हुआ।

मध्यम से उच्च चिपचिपी एपॉक्सी कास्टिंग राल प्रणालियों के मिश्रण और कम तापमान पर मिश्रण के लिए, हम विशेष पतली फिल्म डीगैसिंग मिक्सर की सलाह देते हैं जो घर्षण के परिणामस्वरूप 10-15 K का अतिरिक्त स्व-हीटिंग उत्पन्न कर सकते हैं।कम चिपचिपे एपॉक्सी कास्टिंग रेज़िन सिस्टम के लिए, पारंपरिक एंकर मिक्सर आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।प्रीफ़िल्ड एपॉक्सी रेज़िन और हार्डनर को फॉर्मूलेशन के आधार पर लगभग 1 सप्ताह तक ऊंचे तापमान (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) पर संग्रहीत किया जा सकता है।भराव अवसादन को रोकने के लिए भंडारण के दौरान रुक-रुक कर हलचल की सलाह दी जाती है।

मिश्रण के तापमान, मात्रा, मिश्रण उपकरण और विशेष अनुप्रयोग के आधार पर मिश्रण का समय 0.5 से 3 घंटे तक भिन्न हो सकता है।आवश्यक वैक्यूम 0.5 से 8 एमबार है।व्यक्तिगत घटकों के वाष्प दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सिस्टम तैयारी

शिफ्ट के अंत में बचे हुए मिश्रण को रात भर या सप्ताहांत में भंडारण से पहले राल घटक के साथ पतला करें।अवसादन और/या अवांछित चिपचिपाहट को बढ़ने से रोकने के लिए पहले से भरे हुए घटकों या कास्टिंग मिश्रण वाली पाइपिंग को काम के तुरंत बाद ठंडा किया जाना चाहिए।इससे भौतिक हानि और सफाई कार्य को कम करने में मदद मिलती है।यदि तापमान 18 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा हो जाए और सप्ताहांत (लगभग 48 घंटे) और बिना सफाई के काम करना बंद कर दिया जाए, जो संभव है।

विभिन्न तापमानों के तहत चिपचिपे डेटा और जेल-समय के प्रसंस्करण के लिए, कृपया चित्र 4.1 और 4.4 देखें, जैसा कि निम्नलिखित दिखाया गया है:

मोल्ड तापमान

एपीजी प्रक्रिया 140 - 160डिग्री सेल्सियस

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 70 - 100°C

डिमोल्डिंग समय(मोल्ड तापमान और कास्टिंग मात्रा के आधार पर)

एपीजी प्रक्रिया 10 - 40 मिनट

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 5 - 8 घंटे

इलाज की स्थिति

एपीजी प्रक्रिया (न्यूनतम पोस्टक्योर) 130°C पर 4 घंटे या 140°C पर 3 घंटे

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 130°C पर 12 घंटे या 140°C पर 8 घंटे

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या क्रॉसलिंकिंग पूरी हो गई है और अंतिम उचित-संबंध इष्टतम हैं, वास्तविक वस्तु पर प्रासंगिक माप करना या ग्लास संक्रमण तापमान को मापना आवश्यक है।विनिर्माण प्रक्रिया में विभिन्न जेल और पोस्टक्योरिंग चक्र क्रमशः क्रॉसलिंकिंग और ग्लास संक्रमण तापमान को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण

विस्कोसिटी