उच्च तापमान ट्रांसफार्मर एपॉक्सी राल और हार्डनर विद्युत इन्सुलेशन सफेद

JT 8048A इपॉक्सी राल 100 pbw

JT 8048B इपॉक्सी हार्डनर 80 pbw

तरल, गुप्त, सिलिका आटा से भरा हुआ, गर्म-साफ करने वाला कास्ट राल प्रणाली। विशेष रूप से प्रसंस्करण में सुविधाजनक के लिए तैयार किया गया है।

आवेदन

स्टेज वाइज क्युरिंग, या प्रेशर जिलेशन या प्रोसेसिंग विधियों के साथ पारंपरिक कास्टिंग

स्वचालित दबाव जिलेशन कास्टिंग (पीजी या एपीजी प्रक्रिया) ।

लंबे समय तक बर्तन में रहने वाला, उच्च तापमान के तहत कम समय के लिए जेल

उत्कृष्ट यांत्रिक और विद्युत गुण

उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध

गुण

हुबेई जियांगटे इन्सुलेशन कम्पोजिट गुआंगज़ौ जियांगटे इन्सुलेशन कम्पोजिटएडीडीः नहीं।219,झांगहुआ रोड ((एन), आर्थिक और विकास जोड़ःRm606, डोंगहोंग इंटरनेशनल प्लाजा, नं।

चीन के हुबेई प्रांत के क़ियानजियांग शहर का क्षेत्र। 113, चेबेई रोड, तियानहे जिला, गुआंगज़ौ, चीन।

टेलीफोनः +86-728-6201068 टेलीफोनः +86-20-82320316

फैक्सः +86-728-6202066 फैक्सः +86-20-82315407

JT 8048B में त्वरक होता है, उच्च परिवेश तापमान पर लंबे समय तक भंडारण के परिणामस्वरूप इसकी चिपचिपाहट में अवांछित वृद्धि होती है और सिस्टम मिश्रण की प्रतिक्रियाशीलता में कमी आती है।

यह नमी के प्रति संवेदनशील है. आंशिक रूप से खाली कंटेनरों को तुरंत फिर से सील किया जाना चाहिए।

टिप्पणीप्रीफिल्ड तरल उत्पादों में हमेशा छोटे भराव अवशेष होते हैं।

आंशिक उपयोग से पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि सामग्री को ध्यान से हिलाएं या प्रत्येक घटक का उपयोग करें।

पूर्ण इकाई के रूप में कंटेनर

भंडारणअवयवों को 5 से 25 डिग्री सेल्सियस पर सूखी परिस्थितियों में, कसकर बंद जगहों में रखा जाना चाहिए।

इन परिस्थितियों में, शेल्फ जीवन समाप्ति समय के अनुरूप होगा।

इस तिथि के बाद उत्पाद को केवल निम्नलिखित प्रक्रियाओं के बाद ही संसाधित किया जा सकता है

आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद करना चाहिए।

अपशिष्ट निपटान और अपघटन के खतरनाक उत्पादों के बारे में जानकारी के लिए

आग की स्थिति में, इन विशेष उत्पादों के लिए सामग्री सुरक्षा डेटा शीट (MSDS) देखें।

तरल राल प्रणालियों की तैयारी के लिए सामान्य निर्देश

किसी भी ARALDITE कास्टिंग राल प्रणाली के प्रसंस्करण में लंबे समय तक बर्तन जीवन वांछनीय है। कमरे के तापमान पर या थोड़ा ऊपर और वैक्यूम के तहत सभी घटकों को एक साथ बहुत अच्छी तरह से मिलाएं।भरने की सामग्री को गहन रूप से गीला करना अत्यंत महत्वपूर्ण हैउचित मिश्रण के परिणामस्वरूप:

• बेहतर प्रवाह गुण और सिकुड़ने की कम प्रवृत्ति

• कम आंतरिक तनाव और इसलिए वस्तु पर यांत्रिक गुणों में सुधार

• उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों में आंशिक डिस्चार्ज व्यवहार में सुधार।

मध्यम से उच्च चिपचिपाहट वाले इपॉक्सी कास्टिंग राइस सिस्टम के मिश्रण के लिए और कम तापमान पर मिश्रण के लिए,हम विशेष पतली फिल्म degassing मिक्सर कि घर्षण के परिणामस्वरूप 10-15 K की अतिरिक्त आत्म ताप का उत्पादन कर सकते हैं की सिफारिशकम चिपचिपाहट वाले इपॉक्सी कास्टिंग राल प्रणालियों के लिए, पारंपरिक एंकर मिक्सर आमतौर पर पर्याप्त होते हैं।प्रीफिल इपॉक्सी राल और हार्डनर को उच्च तापमान (लगभग 60°C) पर लगभग 1 सप्ताह तक रखा जा सकता है।भंडारण के दौरान अंतराल से हलचल करने की सलाह दी जाती है ताकि भराव के अवसादन को रोका जा सके।

मिश्रण का समय मिश्रण तापमान, मात्रा, मिश्रण उपकरण और विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर 0.5 से 3 घंटे तक भिन्न हो सकता है। आवश्यक वैक्यूम 0.5 से 8 mbar है।व्यक्तिगत घटकों के वाष्प दबाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए.

प्रणाली की तैयारी

रात भर या सप्ताहांत में भंडारण से पहले शिफ्ट के अंत में राल घटक के साथ शेष मिश्रण को पतला करें।पूर्व भरा हुआ घटक या कास्टिंग मिश्रण युक्त पाइप को काम के तुरंत बाद ठंडा किया जाना चाहिए ताकि तलछट और/या अवांछित चिपचिपापन वृद्धि को रोका जा सके. यह सामग्री के नुकसान और सफाई के काम को कम करने में मदद करता है. यदि तापमान ठंडा करने के लिए नीचे 18°C और सप्ताहांत पर काम निलंबित ((लगभग 48hours) और सफाई के बिना, जो संभव है.

विभिन्न तापमानों के तहत प्रसंस्करण चिपचिपा डेटा और जेल समय के लिए, कृपया चित्र 4.1 और 4.4 को देखें, जैसा कि नीचे दिखाया गया हैः

मोल्ड का तापमान

एपीजी प्रक्रिया 140 - 160°C

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 70 - 100°C

मोल्ड हटाने का समय(मोल्ड तापमान और कास्टिंग वॉल्यूम के अनुसार)

एपीजी प्रक्रिया 10 - 40 मिनट

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 5 से 8 घंटे

उपचार की स्थिति

एपीजी प्रक्रिया (न्यूनतम उपचार के बाद) 4 घंटे 130°C पर या 3 घंटे 140°C पर

पारंपरिक वैक्यूम कास्टिंग 12 घंटे 130°C पर या 8 घंटे 140°C पर

यह निर्धारित करने के लिए कि क्या क्रॉसलिंकिंग को पूरा किया गया है और अंतिम गुण इष्टतम हैं,यह वास्तविक वस्तु पर प्रासंगिक माप करने के लिए या कांच संक्रमण तापमान को मापने के लिए आवश्यक हैविनिर्माण प्रक्रिया में अलग-अलग जेल और पोस्टकेरिंग चक्र क्रमशः क्रॉसलिंकिंग और ग्लास ट्रांजिशन तापमान को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण

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