नॉन टॉक्सिक मोल्ड एपॉक्सी रेज़िन सिस्टम कास्टिंग क्लियर क्योरिंग यूवी सेफ लिक्विड

1. सामग्री तैयार करना

1.1 कास्टिंग मोल्ड को ओवन में 100-110 डिग्री सेल्सियस पर 10 घंटे से अधिक समय तक और 4000kva ट्रांसफार्मर कॉइल से ऊपर गरम किया जाना चाहिए।
पहले से गरम करने के लिए अधिक समय दिया जाएगा,
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉइल पूरी तरह से सूखी है और स्थापित करते समय इसका तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।
1.2 सिलिका पाउडर को 110-120 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में 6 घंटे से अधिक समय तक सामान्य तापमान पर सील किया जाएगा।

2. सामग्री

2.1 स्थैतिक मिश्रण का विघटन
2.1.1 प्रीमिक्सिंग
सामग्री ए (एपॉक्सी) वजन अनुपात पर आधारित है, राल: भराव: रंग पेस्ट 100: (125-रंग पेस्ट मात्रा): उचित मात्रा, और मिश्रित
रेज़िन, फिलर और कलर पेस्ट को अलग से मिलाने के बाद,
तापमान 65-70 ℃ है, 2 घंटे से कम समय तक सरगर्मी और डीगैसिंग, और 100 <पी <200पीए।
सामग्री बी (इलाज एजेंट) वजन अनुपात पर आधारित है, इलाज एजेंट: भराव 100:125, अलग से मिश्रित, तापमान 65-70 ℃ है,
सरगर्मी और डीगैसिंग 2 घंटे से कम नहीं है, 100 <पी <200पीए।
2.1.2 अंतिम मिश्रण
फिर घटकों ए और बी को अंततः मिश्रित किया जाता है, त्वरक एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री ए और बी को इसमें मिलाया जाता है
अंतिम मिश्रण टैंक में (या वैक्यूम सक्शन) 100:100 का अनुपात, और अच्छी तरह से हिलाने के लिए, हम राल और हार्डनर डालने की सलाह देते हैं
एक ही या वैकल्पिक समय पर
2.1.3 खिलाने के बाद हिलाना शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सर्पिल लिफ्टर मिश्रण को छतरी डीगैसिंग हुड पर उठा सकता है
घुमाने की गति
2.1.4 15 मिनट तक हिलाने के बाद, डीगैसिंग के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें।वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं होगी
2.1.5 मिश्रण डीगैसिंग का समय लगभग 15-30 मिनट है, और डीगैसिंग तब पूरा होता है जब छतरी पर कोई बुलबुला नहीं होता है
सतह

3. ढलाई

3.1 कास्टिंग टैंक का तापमान 80-85 ℃ पर सेट करें, बैचिंग से 4-5 घंटे पहले प्रीहीटिंग शुरू हो जाएगी, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि
स्थापना के दौरान मोल्ड का तापमान 80°C से कम नहीं होना चाहिए

3.2 बैचिंग के बाद, सूखे और पहले से गरम किए गए सांचे को वैक्यूम उपचार के लिए कास्टिंग टैंक में धकेल दिया जाता है

3.3 कास्टिंग टैंक का स्थान तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस है, वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं है, और वैक्यूम उपचार
समय 2 घंटे से कम नहीं है

3.4, कास्टिंग के दौरान फीडिंग बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।इसे 10-15 मिनट के लिए रोका जा सकता है और वैक्यूम को लंबे समय तक जारी रखा जा सकता है
सामग्री भर जाने के 20-30 मिनट बाद।यदि संभव हो तो वैक्यूम उपचार के बाद इस पर 0.2-0.3mpa का दबाव डाला जा सकता है

3.5 अंतिम मिश्रण कास्टिंग 90 मिनट के भीतर पूरी की जाएगी।कृपया रोकथाम के लिए तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें
टैंक जमना.अतिरिक्त एकल घटक राल और इलाज एजेंट को कई दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन इसे सील किया जाना चाहिए
तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित होना चाहिए